負(fù)壓干法制粒機(jī)的操作方法可分為以下步驟，結(jié)合模塊化設(shè)計(jì)特點(diǎn)及密閉操作要求進(jìn)行說明：
一、操作前準(zhǔn)備
1、物料預(yù)處理
?。?）確保原料粒度≤100目，游離水含量<1.5%，必要時進(jìn)行干燥或過篩處理。
（2）檢查負(fù)壓系統(tǒng)密封性，確認(rèn)密閉罩與主機(jī)連接處無縫隙，手套箱功能正常。
2、設(shè)備檢查與調(diào)試
（1）檢查壓輥表面(直紋/網(wǎng)紋/光面)與環(huán)模咬合狀態(tài)，調(diào)整壓輥間隙至0.1-0.3mm。
（2）確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力誤差≤0.2MPa，潤滑軸承、電機(jī)等運(yùn)動部件。
（3）安裝對應(yīng)孔徑的整粒篩網(wǎng)(通常為16-60目)，并清理殘留物料。
二、啟動與參數(shù)設(shè)定
1、啟動順序
（1）從后向前依次開啟除塵系統(tǒng)→負(fù)壓密閉罩→冷卻水循環(huán)→主電機(jī)→送料機(jī)構(gòu)。
（2）初始階段：關(guān)閉蒸汽閥，低速運(yùn)行送料螺桿(15-20Hz)，排出環(huán)模內(nèi)陳料至地面。
2、參數(shù)設(shè)置
（1）設(shè)定壓輥壓力(根據(jù)物料特性調(diào)整至8-15MPa)、送料速度(匹配壓片厚度需求)。
（2）開啟蒸汽閥，逐步增加蒸汽量至物料溫度達(dá)50-60℃，觀察調(diào)質(zhì)后物料呈松散團(tuán)狀。
三、運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
1、生產(chǎn)過程控制
（1）負(fù)壓監(jiān)測：保持密閉罩內(nèi)負(fù)壓值≥-50Pa，防止粉塵外泄。
（2）顆粒質(zhì)量：實(shí)時檢測顆粒粒徑(16-60目占比≥70%)、硬度(手捏不碎)及色澤均勻性。
2、異常處理
（1）堵料：立即停機(jī)，通過手套箱拆卸壓輥清理殘留，檢查送料螺桿填充狀態(tài)；
（2）顆粒松散：提高壓輥壓力或降低送料速度。
3、負(fù)荷優(yōu)化
（1）分階段提升送料速度，使主電機(jī)電流穩(wěn)定在額定值的90%(滿負(fù)荷)。
（2）通過PLC界面監(jiān)控壓片厚度波動(±0.1mm)，動態(tài)微調(diào)壓輥間隙。
四、結(jié)束操作
1、停機(jī)流程
（1）關(guān)閉蒸汽閥→停止送料→待環(huán)模排空后關(guān)閉主電機(jī)→停止冷卻水循環(huán)→關(guān)閉負(fù)壓系統(tǒng)。
（2）收集成品顆粒，過篩分離細(xì)粉(可返回重新制粒)。
2、清潔維護(hù)
（1）拆卸壓輥、環(huán)模及篩網(wǎng)，用軟刷清理殘留物料，不銹鋼部件用75%乙醇消毒。
（2）檢查壓輥磨損(每月測量直徑變化≥0.5mm需更換)，潤滑鏈條及軸承。
五、關(guān)鍵操作要點(diǎn)
1、負(fù)壓控制：全程保持手套箱操作，禁止直接打開密閉罩。
2、防粘處理：對易粘物料，壓輥表面預(yù)涂硬脂酸鎂或啟用水冷系統(tǒng)(降溫至40℃以下)。
3、安全防護(hù)：異常停機(jī)時優(yōu)先切斷主電源，嚴(yán)禁帶電拆卸壓輥組件。
通過上述流程可實(shí)現(xiàn)物料收率>95%、粉塵泄漏率<0.1%的高效制粒。
更新時間：2025-04-02
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