密閉式干法制粒機適用于制藥，化工產(chǎn)品，添加劑，食品，化妝品等，廣泛用于制藥工業(yè)中各種活性藥物原料和一種或多種賦形劑的加工。這些粉末材料的大多數(shù)顆粒大小不同，密度不均，流動性差且易于干燥，因此必須將它們制成顆粒，然后才能壓縮并填充到膠囊中。干法制粒的優(yōu)點是低成本和在潮濕和炎熱條件下不穩(wěn)定的藥物制粒。

　　與傳統(tǒng)的傳統(tǒng)制粒設備相比，密閉式干法制粒機在人力，物力，財力，能源消耗和環(huán)境保護等方面均具有很高的價值。輥的表面結構的主要尺寸參數(shù)是圓周齒的數(shù)量，齒表面槽的寬度和齒的開口深度。不同的輥表面結構對材料的適用性具有不同的壓緊效果。根據(jù)不同的物料特性，它們通常可分為三種類型的滾筒：西藥型，中藥型和特殊材料型。軋輥的材料一般為不銹鋼2Gr13鐵，表面采用氣體氮化處理技術，表面硬度HV10在1000°以上，滲氮硬化層的深度在0.15mm以上，使軋輥表面具有*的耐磨性和抗疲勞性，并具有良好的耐腐蝕性。
 

　　軋輥內(nèi)部有冷卻水，旋轉軋輥和靜態(tài)冷卻水管線上有動態(tài)密封裝置，但長時間使用后，在高壓下會發(fā)生泄漏或損壞。目前，一些制造商已經(jīng)改進了輥的結構，使得冷卻水直接流到壓力輥的表面，這可以有效地降低輥的表面溫度并大大降低泄漏的可能性，應該說這是一種進步。

　　密閉式干法制粒機對壓力輥采用臥式雙螺桿給料，可以方便地調(diào)節(jié)給料量，提高給料輥的均勻度，增加物料與料輥之間的摩擦力，并具有特殊的給料輥結構體。當水冷卻時，不會有漏水，并且輥被均勻地冷卻，并且粉末不容易粘附到輥上。干式制粒機的真空除氣裝置通過去除物料中所含的空氣，可以大大提高軋機的產(chǎn)量，效率可以提高2-4倍。造粒機構可以在小車上移動，可以用一定角度的板條擠壓造粒，非常容易造粒；更換濾網(wǎng)容易，機腔受熱少。干法制粒機是*封閉的，可以*自動運行而不會產(chǎn)生灰塵。進料，軋制，造粒的零件易于拆卸和清洗，符合GMP要求。